木材是世界大四材料中唯一的生物质材料，也是人类日常应用中非常重要的材料，它不仅对环境污染小，还具有生物可降解性。木材加工是对木材资源利用非常重要的一步。从古代开始，人类就会用简单的工具对木材进行凿、据等粗加工，随着如今科技水平的进步，木材加工的技术和质量也越来越高。普通的机械木材加工防腐包括锯切、铣削、刨削、磨削等。
木材切削在木材加工中占有重要位置，合理的切削工艺有利于提高木制品的加工质量和生产效率。木材切削质量也不仅是简单的外观集合形状、纹理、色泽等方面的要求，对切削的木材表面质量即平整度也有很高要求。而想要提高木材表面质量，主要的方法是降低木材表面的粗糙度。
有哪些因素影响了木材切削的表面质量？
（1）木工刀具。木工刀具的锋利程度和磨损程度对木材切削有很大影响，磨损程度较大的刀具会留下刀具痕迹，刀具痕迹会增加木材表面的粗糙度，从而影响木材切削的表面质量。木材刀痕的形状取决于切削刀刃的几何形状和切削时的运动特征。在使用圆锯片切据的时候木材表面会留下弧形刀痕。
（2）机床机械振动。机床的震动整个系统的震动会使木材切削时在木材表面留下波纹，这是一种大小相近且有规律起伏的痕迹，会使切削木材的表面粗糙度增大。而刀具在磨损到一定程度时，会导致刀具切削力增大，从而导致刀具系统的震动增强，企业必须要对刀具磨损程度进行经常性检查，保证刀具在加工过程的作用。
（3）木材表面不平整。破坏性的木材表面不平度使由于木材表面纤维被撕裂或剥落产生的，当切削参数不合理时就很容易产生这种不平整的现象，特别是旋削或铣削工艺比较容易导致木材表面的不平整。弹性恢复的木材表面不平度是由于木材是具有各向异性，即木材本身各部分会有硬度和密度的差异，在进行切削加工时，就会形成弹性变形量的差异，在解除压力后，木材各部分弹性恢复量不同会形成木材表面不平整。
（4）木材毛刺。木材毛刺是成束或成片的母纤维，没有与木材加工表面完全分离。毛刺的形成与木材内部构造或加工方式有关。毛刺会增加木材切削表面的粗糙度，从而降低木材切削表面质量。
（5）木材含水率。随着木材含水率的增大，木材外界的附加水分会让木材表面的摩擦系数也会随之增大，未起到任何润滑作用的同时让木材刀具更容易磨损，从而加大木材表面的粗糙度。
如何提高木材表面切削质量？
（1）刀具表面处理技术。刀具表面处理技术包括：渗层技术、镀层技术、涂层技术。刀具表面渗层技术可以让刀具表面具有高硬度、低摩擦系数，让刀具更不易磨损且具有很好的耐腐蚀性质。常用的刀具表面渗层的金属或含有其元素的金属化合物有：硼、钒、铬、氮等。镀层技术常使用电镀的方法让刀具更耐磨。
（2）定期检查刀具的磨损情况。得知刀具的磨损情况能从根本上预防刀具磨损带来的木材表面切削质量问题。
（3）木材纹理。木材纹理会影响木材的表面切削质量，每种木材都有不同的生物特性，且木材具有各向异性。需要分析最适合某种木材表面的切削参数来对木材进行切削加工。
结语
随着我国木工机械加工的技术水平越来越高，木材表面加工质量已经成为衡量木材加工质量的标准。确定合理的加工工艺，选择合理的木工刀具能让木材加公共企业提高生产效率和产品质量。
