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提高细长轴加工精度的措施

信息来源:jjjuuu.com  时间:2014-10-08  浏览次数:159314

    细长轴工件长径比(L/D)较大,对于切削力、振动和切削温度十分敏感,车削加工时,很容易产生弯曲变形,给切削加工带来了困难,几何形状精度和表面质量得不到保证。尤其是加工丝杆、精车长轴外圆时,若不能提高其机械加工精度,将极大地影响产品质量。切削过程中,在刀具的作用下,由于切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形产生的抗力与刀具和切屑、工作表面间的摩擦阻力必然会带来切削合力只,切削合力可以分解为3个互相垂直的力:切向力(主切削力);径向力(切深抗力);轴向力(进给抗力)。

  工件变曲后,在高速回转下,由于离心力的作用加剧了弯曲变形,并引起振动,同时工件在切削热作用下,产生热伸长,如卡盘和顶尖间距离是固定的,工件在轴向就不能自由伸长,因此产生轴向力,进一步加剧了工件的弯曲变形。所以加工细长轴时,生产效率低,质量差,其原因也就在此。

  细长轴的加工,在机床上安装方式:一端用卡盘支夹,另一端用顶尖支承,两端采用顶尖支承。如果在受同样的径向力作用力下,以上两种安装方式相比较,后一种形式的弯曲变形量小,故细长轴的车削加工,在机床上应采取第一种安装方式。采用跟刀架、中心架是目前工业企业经常用的一种加工细长轴的辅具。辅具的正确使用对保证切削加工的顺利进行和提高工件的加工质量起着重要的作用。工件在缩颈部分的直径减少后,柔度增加,缩颈具有自位作用,可以消除由于坯料本身的变形而在卡盘强制夹持下轴心线随之歪斜的影响,提高了加工精度。  

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