使用含氯的切削液加工后残留的氯将引发腐蚀应力裂纹，容易引起钦合金的氢脆及开裂。当不得不使用氯系极压剂切削油时，应在加工后立即对钦材料进行清洗，去除残留的氯，不能马虎。在有少量的车削加工场合，可以采取不使用切削油的干式加工。由于钦的化学活动性较强，所以在干式加工时切屑会出现火花。为此用户通常都使用水溶性切削油，同时可适当提高切削速度。
在高速切削时可选用乳状水溶性切削油，这样在润滑的同时，还能带走刀具和被切削材料之间的切削热，并可以延长刀具的使用寿命。相对于车削而言，端铣加工的切削速度较低，故这种场合宜使用极压系非水溶性切削油。为了有效地进行冷却及排出切屑，一般都以高压大量供应切削油。采用圆柱铣刀进行滚铣也与其他加工一样，着重，提高切削油的冷却效果。大多是向铣削部位大量供以含硫极压剂的切削油，以减少铣刀每齿上发生的切屑粘附。钻削时产生的热量最难以排出，钻头也相应磨损得很厉害，加上钻头边缘和槽部粘附的切屑，使钻孔更难顺利地进行。为了使钻头尽量少粘附切屑，就需要尽快散发切削热，所以在考虑切削条件时，更要注意选择冷却性能特别好的切削油。一般采用添加极压剂的乳状水溶性切削油，并以高压对钻孔处大量供给切削油，稀释浓度约为一。若水溶性切削油的性能恶化或稀释浓度太低，都会使钻头的前刃及副刃发生卷刃或缺损。用户也可选用中间带油孔的钻头，以便从钻头中间供应切削油，以提高其冷却效果。
