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专用创新刀具随航空产业的发展而发展

信息来源:jjjuuu.com   时间: 2014-09-12  浏览次数:19146

    为了提高飞机的飞行效率,降低其生命周期成本,飞机制造商正在越来越多地使用复合材料和钛合金。例如,波音787和空客A350的机身大部分都使用复合材料制成(按重量计)。大量使用的复合材料/金属叠层材料通常由多层碳纤维增强塑料(CFRP)复合材料与铝(或钛)合金构成,这对刀具提出非常大的挑战,在很多加工过程中,传统的刀具甚至都不能加工出合格的工件。主要原因是工件除了材料结构以外,还有许多其他变量,因此最佳工艺的确定相当复杂。对加工质量的不同要求、叠层材料的交叠顺序,乃至是在数控机床上加工还是手动加工,所有这些变量都会使所需要的刀具和切削参数大相径庭。
  构成复合材料/金属叠层的多种材料截然不同的加工特性,是难以实现高效加工的主要障碍,高迈特集团中国总裁王彦斌说,高迈特从研究材料特性、特殊的切削角度、以及金刚石涂层3个方面来综合考虑复合材料加工刀具的设计制造:如果金属层是在工件表面,则钻入方向至关重要;钻削复合材料时,钻削轴向力是产生分层和翻边的主要原因,这时,锋利的切削刃和钻尖角及复合钻尖就非常必要;针对修边铣削的过程,受复合材料的纤维方向和分层方式的影响,使用传统铣刀加工时非常容易产生翻边和毛刺,高迈特采用了错齿或双旋向的压缩铣刀,不但减少了纤维破裂,还能明显提高金属的去除率。
  高迈特通过对材料的分析和切削角度的设计,兼采用KOMETRHOBEST纳米金刚石涂层,不仅实现了非常好的加工质量,而且刀具寿命也明显提高。王总说,RHOBEST独特的技术能保证涂层的金刚石纯度非常高(98%以上),这为刀具提供了很高的硬度、光滑的表面和高耐磨性,与基体完美的粘附力使涂层更加稳定,能承受更多的热和力的冲击。区别于焊接式的PCD刀具,金刚石涂层硬质合金刀具更具柔性,应用更加广泛,能用于几乎所有工况,同时保持相近的性能和更优的性价比。我们已将加工不同复合材料的成功应用的刀具标准化,通过我们工程师与客户的紧密沟通,利用标准刀具和正确的选型就能成功地完成大部分的加工任务。如果遇到特殊的材料组成和加工要求,我们提供快速的刀具改进甚至针对性的材料分析的服务,为客户提供针对性的高效高质量的解决方案。
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