断面孔型设计不锈钢工艺特点是：轧制时宽展大，轧件容易产生耳子、折叠和拉条。轧后冷却收缩较大。因此，成品孔设计时需选用较大热膨胀系数且不宜与其它钢种共用孔型。轧辊孔型设计头架箱形孔型采取共轭布置。奇数道次配在下轧制线上，润滑油代理偶数道次配在上轧制线上，这样可借助机后升降机，机前S型摆动式自动滑板，在轧件经两道次轧制后，从上轧制线出来自动翻钢。既缩短了轧制节奏时间，提高了机时产量，大大减轻了工人劳动强度，又避免了因辊身长度有限而使孔型布置困难或轧制节奏不合理。二架三种规格布置在一套轧辊上，以减少换辊时间。无油螺杆真空泵三架布置三种规格成品孔，便于调整，以保证表面质量和尺寸精度。
导卫设计为了节省生产准备费用和便于备件统一及管理，力争早日开发生产，所以只设计了头架前、后进口连式导板，其余全用原有导卫件加工而成。生产准备控制生产准备好坏对能否顺利生产起着至关重要的作用。过去在生产Υ80mm铬镍不锈钢管坯时，头架经常出现拉条，经过多次摸索总结出：必须严把生产准备关，即孔型和导卫符合样板。（1）样板制作线切割样板偏差控制在最小限度，保证样板标准。（2）轧辊车削为保证孔型符合样板，车削和修复后的孔型都经过专人验收。（3）导卫全套验收合格的轧辊，再进行导卫全套。
