钢材粗加工一直以来都是钢材加工中的一大挑战。粗加工中的高金属去除率不仅要求刀片高强度刃口，而且还要求切削过程中的低切削阻力，以减小切削过程中的震动带给机床的损耗。目前，市场上单面的粗加工刀片占有一定的市场份额，但相比于单面粗加工刀片，双面粗加工刀片的性价比更高，更受国内外市场的欢迎。
2014年5月，厦门金鹭特种合金有限公司在2014年的新品发布会G-PAK14.1上推出了全新钢车粗加工刀片—QR槽型系列，这是一款用于钢材粗加工的双面可转位车削刀片。
在设计上，QR槽型独特的槽型设计充分考虑了粗加工的需求，刀尖凸台设计：有效提高了刀尖强度，优化大切深时断屑效果；变前角和变刃宽组合设计：使得刀尖的锋利性和强度得到双向保证；大容屑槽和浅槽深设计：能有效抑制大切深时的切屑堵塞，使排屑更为顺畅。
在牌号上，QR槽型搭配了两个高性能钢材车削牌号。一是GP1225牌号，QR槽型搭配上GP1225牌号使QR系列刀片兼备良好的耐磨性和韧性，适合于钢材的一般粗加工；二是GP1135牌号，QR槽型搭配上GP1135牌号使QR系列刀片具有优异的抗崩刃性，适合于钢材的强断续切削。与两个优质牌号的搭配使QR系列刀片应用范围广泛，可满足汽车行业、机床行业等制造业的钢材类零件车削粗加工要求。
先进的槽型设计和高性能的钢材车削牌号的搭配，使QR系列刀片在钢材粗加工中有着自己独特的优势：1、超精细涂层结构和韧性优异的梯度合金基体紧密结合，保证刀片具有卓越的耐磨损型和抗崩刃性；2、QR槽型的高强度刃口，在强断续切削和黑皮加工时发挥威力；3、大容屑槽保证QR槽型在Ap=2——10mm时都能实现良好的断屑、排屑和稳定的切削流向控制。
金鹭公司QR槽型系列刀片自推出以来得到了市场的一致好评和认可，在各个领域都有着不俗的表现，以下就是一个QR槽型搭配GP1225牌号在齿轮加工时的加工案例。切削条件：线速度340m/min，进给量0.2mm/rev，切深5mm，齿轮材质为40Cr，硬度HB174-229。测试结果：厦门金鹭QR槽型刀片的切削寿命比T公司的刀片提高了55%。
