全球领先的高精度及经济性独立解决方案的专家——玛帕集中在孔加工整体解决方案以及充满挑战性的PCD和PcBN的车、铣加工。从创新的制造工艺到宽泛的服务，及针对性的应用经验，MAPAL与客户之间形成了完善的互动关系，其来源于明锐的市场嗅觉和领先的制造质量，所造就的工程能力。
随着市场竞争的激烈，如何能够快速地对刀具进行优化，大幅度提升刀具的性能和寿命，提高生产效率和加工质量水平，帮助企业降低制造成本，使企业在激烈的竞争中处于有利地位，成为每个企业思考的问题。尤其在汽车发动机缸体、缸盖、框架、曲轴、凸轮轴和连杆等主要零件的加工过程中，有效的刀具管理在帮助企业提高效率、降低成本中扮演着重要角色塑料工业网版权所有，受到越来越多的企业关注。对此，玛帕及时感应市场需求，研发了自己独特的刀具管理业务，目前其刀具管理业务在全球汽车制造厂商一致的好评。
玛帕刀具管理业务的典型案例：
2008年，玛帕为西班牙萨弗拉市(Zafra)生产单缸机到六缸机的发动机缸盖的知名公司，做四缸和六缸缸盖的刀具管理。5个MAPAL员工组成的小组开始盘存和分析，在这些工作的基础上确定了一系列的措施，如优化所有刀具寿命不达标刀具、优化加工节拍、优化刀具结构和升级技术。通过这些优化，一年每个工件可以降低30%左右的成本并降低28%左右的刀具库存。引进MAPAL刀具数据计算分析系统对降低库存值作出了显着的贡献。
基于实际交货期情况确定刀具的最少库存量、最大库存量和重复使用水平，和通过管理软件来消除不必要的库存和来发现过剩的刀具，从而达到最佳库存管理，其中最主要的挑战是确保信息持续平稳的传递和已确定的计划和流程的实施。
2010年该公司进行了第2种缸盖的投产。基于之前对玛帕刀具管理业务的高度认可，2011年初该公司又续约了3年的刀具管理合同，这样可以整合产量为15000件的第3种缸盖一起管理。尽管产量显着增加，但由于优化刀具库存，使得刀具的备库金额从2008年到2011年降低了44%，每件工件的成本也降低了43%。刀具管理除了与工序和刀具相关的优化，也减少了约25%刀具采购的间接成本、刀具管理费用、运输费用、储存费用和库存的利息。
