领先的 CAD/CAM 软件开发商 OPEN MIND Technologies AG 发布了 hyperMILL? 2013：这款广受欢迎的 CAM 软件解决方案的新版本中包括了诸多改进和扩展功能，能够进一步提高现代 NC 机床和切削刀具的使用效率。同时，该软件还进一步缩短编程时间，延长了刀具寿命。
5轴外形偏置精加工：hyperMILL 2013现支持使用圆桶刀编程
hyperMILL? 2013 的一大亮点就是它对 5 轴轮廓偏置精加工的扩展：现在可使用圆桶刀。该策略使用圆桶刀的最大有效半径，采用一个点铣削接触方式。铣削刀具的半径可增加自由形状表面上通道间的步距。OPEN MIND 与德国一家领先的汽车制造商合作开发了全新的软件功能 - “肋部铣削”循环。这对必须要铣削模具内的肋部深浅型腔的制造商来说，不失为一个好消息。该循环可自动检测要铣削的凹槽并单独加工陡峭区域以及底部区域。根据工件的几何形状，系统会选择一个适合的粗加工策略，然后完全加工连续的区域。
特种用途模块 作为 hyperMILL 中的一个特种用途，针对叶轮和叶盘的粗加工和底面加工，我们使得刀具路径和深度之间的衔接更顺畅。我们也改进了轮胎模块，专门提高了加工胎模的效率。OPEN MIND 还专门开发了“轮胎浏览器”。该浏览器的轮胎钟组件包含了所有相关的轮胎设计信息（区段、轨迹、节距顺序、节距）。
叶轮粗加工和流道精加工都可实现圆顺连接
运动更柔和 加工刀具逐渐开始晃动。并且随着速度的加快，这还会对结构、乃至切削刀具造成“震动”。OPEN MIND 通过在 hyperMILL 2013 中提供了改进型策略来解决了这一问题。这种便于机床实现更柔和的运动的一个示例是“扩展轮廓补偿”。这种新功能分析刀具路径，寻找可能遇到方向突变的区域。作为轮廓补偿的一部分，在轮廓的关键变化位置将插入较小的过渡半径。5 轴钻孔的运动也更加柔和：现可在 G1 下使用圆形进给，钻孔之间的衔接运动可采用更高的进给率。这使得刀具移动更加稳定协调，同时还减少了定位时间。
G1圆顺连接使得刀具运动更加平滑速度恒定
CAM 解决方案节省刀具策略的另一个示例是使用陶瓷刀片进行铣削撤销的“可变步距”。在粗加工期间，逐渐增加/减少进给深度可确保利用刀片的全部长度。
专为 CAM 用户设计的 CAD 集成了 CAD 的解决方案连贯的工作流程至关重要。与现有的 Autodesk Inventor 和 SolidWorks 集成功能一起，hyperMILL 2013 版本中现在包含了 hyperCAD-S 解决方案。这是 OPEN MIND 专门开发来满足 CAM 用户的需求。
