近几年，秦川集团汉江工具有限责任公司紧紧抓住国家产业振兴发展的历史机遇，坚定不移地加快企业发展步伐，围绕“造汉工精品、塑民族品牌，做工具脊梁、振民族工业”这一宗旨，锁定“三个增长”（即汉江工具发展要实现经济效益的稳定增长，实现职工利益的有效增长，实现对国家贡献的同步增长），调结构、强技改、创品牌，不断提升企业核心竞争力。汉江工具已成为中国复杂刀具第一品牌。
做国内工具产业高端市场的主导者
多年来，汉江工具将目光牢牢锁定在高端精密复杂齿轮刀具上，强力结构调整，创建品牌制造、推进好快发展。先后研制成功了国内最大的镶片滚刀、硬质合金滚刀、重载双切滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、弧铣刀、拉刀，核电、汽轮机用叶根精铣刀，其技术水平与国际同步，在国内市场处于垄断地位；以滚齿刀具、插剃刀具、拉削刀具为代表的复杂齿轮刀具，整体领先于国内同行业。公司复杂齿轮刀具产值比重超过95%，市场占有率近52%，成为国内工具产业高端市场的主导者。
在打造精密复杂齿轮刀具的日益强势地位的同时，汉江工具主动、有序地调控通用刀具生产，开拓了数控异型刀具、刀具专用数控设备制造新领域，产品结构和经济效益发生了根本性的变化，走出了一条以结构调整、技术创新和替代进口为主线的发展振兴之路。
公司每年都有近10种新产品和大量新的工艺技术问世，目前公司已取得省部级以上科技成果20余项，企业级科技成果150余项。成功开发出国内超大模数齿轮滚刀、涡轮滚刀、高效重载双切滚刀、超大模数剃齿刀、最大模数插齿刀、最大规格弧铣刀、大型高精度拉刀等，多次填补国内空白，综合性能达到国际先进水平，实现了替代进口。特别是近年来，开发、研制的高速、高效小径多槽加长滚刀、高速干切齿轮滚刀、高精度径向剃齿刀、叶根铣刀、汽车发动机连杆拉刀、新结构弧铣刀、硬质合金组合拉刀、齿轮倒角刀、梳齿刀、小径定心复合齿形渐开线花键拉刀、链轮插齿刀和各种特形插齿刀等产品，在各大汽车生产企业和齿轮生产企业得到广泛应用，其技术水平与国际同步。其中，小径多槽加长滚刀切削速度可达100-120米；连杆拉刀一次刃磨可加工8400件，拉削长度达134米，为国内最好水平；ZK型蜗轮滚刀为国内独家生产；新开发的m8——14,Φ320大型剃齿刀、模数40镶片齿轮滚刀、模数28——32的硬质合金刮削齿轮滚刀均创造了国内工具制造之最。
一流的技术创新能力，结出骄人的成果。汉江工具成为工具行业第一批主导承担国家科技重大专项、国家科技支撑计划多个课题研究的企业。随着公司创新能力的不断增强，公司在技术创新方面实现了从跟踪仿制国外先进刀具向引进消化吸收再创新和原始创新的转变，从单项技术创新向集成创新的转变。
从“十一五”至今，汉江工具以全球第一的设备能力抢占制高点，先后投入技术改造4亿元，引进了德国、瑞士、美国等当代国际最先进的刀具制造专用数控设备和检测仪器60台，购置了国内数控高精设备仪器168台，并采用德国复杂齿轮刀具热处理技术、瑞士巴尔查斯涂层技术，成为国际刀具制造最前沿技术的拥有者和使用者。
汉江工具在引进吸收进口设备和技术的同时，充分发挥自身专用设备制造能力，把“精品利刃，汉工制造”作为突破发展的重要抓手，紧盯当今世界刀具制造专机的发展趋势，以齿轮刀具、拉削刀具专机为突破口，自主开发生产与之相配套的关联设备。创新研制了数控滚刀铲床、数控成形插齿刀磨床、数控砂轮修整器、数控滚刀开刃磨、大型数控花键铣磨等关键生产设备，进而提升齿轮刀具、拉削刀具为核心的精密复杂齿轮刀具关键技术装备能力。“十一五”至今，公司已研制了具有自主知识产权的“汉工牌”系列专用刀具生产设备69台，实现了“汉工制造”。目前，国内唯有汉工制造系列刀具专用数控设备，并实现自主创新和工具与工具专机一体化发展。
装备制造业的高速发展和市场需求为汉江工具提供了广阔的发展前景，规模化的行业顶级技术装备和强势的制造能力，与此相联系的领先的工艺技术是汉江工具占有高端市场的利器。工具虽然属于装备工业的配套产品，但却对工作母机的性能和效率有决定性作用，甚至对加工业的发展有四两拨千斤的作用。以汉江工具为核心的工具制造业是秦川集团的优势产业之一，在国家工具行业处于强势地位。汉江工具必将为国家装备工业的振兴做出重大贡献。
