挑战：在材料、条件和操作方式千差万别的情况下，如何进一步提高产量，以及钢件车削中单片可转位刀片材质的安全性。
解决方案：新一代涂层硬质合金刀片专为ISO P25这种范围广且多样化的应用区域而开发。这种刀具材料的创新之处是在拓展的应用区域中具有非常高的可靠性,能为切削速度带来新的、更高的潜力，以及更长、更可预测的刀具寿命。
只要刃线完整，刀片切削刃就能有效地切削金属，并取得令人满意的表面粗糙度。但是如果刃线崩了（有时候会过早出现），大多是因非正常类型的磨损而造成。这将很快导致切削刃崩裂、生产出不合格的零件，并危及生产安全性。最终刀刃报废。
可预测性在现代加工中的重要性日益增加，特别是在有限的监督下。在钢件车削中确保刃线在足够长的时间内保持完好，也面临着一些挑战。挑战之一是ISOP25的应用区域非常广泛，包括许多非常不同的材料—— 从具有韧性的低碳钢到硬的高合金钢、棒材、锻件、铸件和预加工零件等。
出于这个原因，制造业的钢件车削平均切削速度为推荐值的70%左右。设备性能、工件直径、操作员能力和风险规避等因素都需考虑。新型P25材质GC4325的发展实际上将有助于让用户放心提高切削参数。由于该材质能保持完整的刃线，因此能提供极高的工艺安全性。
新材质带来的一个具有代表性的进步体现在用于轴承及相关应用场合的难加工合金钢车削工艺，其改进成效远高于对该材质能力的预期。这些钢材对切削刃提出了挑战 —— 钢材中含有磨蚀性硬质碳化物的杂质，容易很快产生月牙洼磨损，有时甚至会发展成为危险的磨损现象。
GC4325的刀片基体和涂层具有更佳的耐高温能力，从而减少造成过度磨损的影响。它还有一个优点：该材质可以使刀片刃线维持在一定的温度，以便在排屑时更适合理想的切屑流向。这意味着能带来更高的切削速度，刃口良好，刀具寿命更长且更可预测，满足P25区域日益增加的无人操作需要。
总结
新型P25钢件车削材质GC4325刀片在现有水平上将生产效率平均提高了30%。原因是该材质能实现更高的切削参数、更长的刀具寿命以及更高的安全性。它代表了新一代涂层硬质合金可转位刀片的性能，也为广泛而多样的应用区域提供了新的、可利用的潜力。
