刀具管理起源于20世纪90年代初，于北美的美国通用汽车公司，可称为刀具管理发展的第一阶段，属于初级层次的刀具管理外包，刀具管理外包商仅负责刀具采购及库存管理，到了90年代中期，出现了专门从事刀具管理承包的专职公司，这种专业管理公司除对各种刀具应用于不同加工零件有着深入的了解与认识，凭借其卓越的经验，逐渐为各知名厂商所接受。其后由奥地利TCM公司所服务的匈牙利欧宝汽车公司在1986年将刀具管理外包推上更高层次的管理，由原先的刀具采购物流管理，进一步将刀具优化，降本求效，整合至刀具管理承包的范围之中。
外包是把重要但非核心的业务交由专业外包服务供应商去做，把企业内部知识和资源集中于具有竞争优势的核心业务上，这种新型管理模式目的在于整合利用企业外部最优秀的专业化资源，从而达到降低成本提高效率，充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅速应变能力。越来越多的企业已意识到，在全球竞争中求得生存与发展需要更多的优势与能力，而不仅是降低成本，透过更多的商业联合形式来配置资源，从而赢得竞争优势。
刀具管理包含企业管理、质量管理、物流管理、刀具技术、制造工程、信息与数据库的收集，财务与成本控制以及人力资源管理等多方面的工作，涉及刀具的选用、试验、采购、调整、刃磨、修理、库存设置及控制，刀具的使用寿命控制，生产中加工问题的跟踪分析和解决，刀具的优化和改进等。鉴于刀具管理对生产的重要性及刀具管理工作的复杂程度，在考虑刀具管理外包时更应该选择专业专精的刀具外包供货商。
降低成本
成本的降低包含了人员成本、刀具成本和库存成本。生产厂透过整体外包，刀具管理相关人员全由刀具管理公司提供，减少对人事成本的支出；经由刀具优化方案及实际刀具实验，达成逐年降低成本的目标；五级管理中，包含刀具采购及库存管理，客户仅需以议定的CPU（单件成本计价）及每月实际生产工件数量，计算应支付的款项，避免库存资金的积压。
单件成本方式支付
前期投资设备、刀具购买和软体使用费均由刀具总包商支付，客户仅需在实际生产后，以CPU的方式，按照每月实际生产工作数量来支付。相对而言，客户节省了在前期的投资、设备购买与营运管理等金钱与精力，并得到了更有利的营运资金运作。
单一的供应商
刀具管理与生产队伍的整合 上一页 1 2 下一页
生产效率的大幅提高
客户仅需专注于生产线及生产效率上，其余皆由刀具管理总包公司承担，如此可大幅提高生产效率。
及时的追踪与报告
完善的追踪机制可很快并及时地解决已发生和未发生的问题，透过此项作业，可降低客户不必要的损失，客户亦可从完善的报告系统得到所有库存、技术改进等最新信息。
