淮海工业集团点石成金提升精益管理

    中国兵器工业集团公司淮海集团围绕精益管理的核心任务，最大限度减少无效劳动、消除浪费，全面发动全员参与，通过将一个个职工的小点子变成效益和利润，有效推进了全价值链体系化精益管理战略的落地。
   
    一个建议节约费用30万元
   
    该公司工装夹具分厂数控车床刀具费用每年消耗近50万元，今年随着一个建议的有效实施——刀具回收重新刃磨利用，公司花费很小的价值购买刀具刃磨设备，通过刃磨使大量的废旧刀具起死回生，有效降低了刀具消耗。不仅如此，根据生产中的实际情况，相应改进了工艺技术，针对不同零件科学合理编制加工程序，在许多零件中采用沿轮廓将中间料芯掏出的加工方法进行切削，通过减少加工切削量，提高刀具使用寿命。在任务量增加20%的情况下，刀具费用降低了60%。据测算，一年可节约刀具费用30万元。目前，这一建议正在面向全公司各个数控车间推广实施。
   
    一个小创造提升效率和质量
   
    该公司基层一线员工通过小发明小创造自制了数控自动绕线机，使之代替了原先手动绕线圈加工模式。改进后，生产效率翻了一番，产品良品率由原来的70%提高到100%。
   
    由于手动绕线松紧不一致且容易造成圈数误读，而线圈数量和均匀程度都直接影响着其性能，产品少于要求圈数就报废，多于要求圈数就得返修，造成了人工、材料成本的浪费。公司一线操作人员面对问题，研究琢磨，查找资料设计制作，完成了对数字控制器、电源、电机、磁力阻尼器等部件的组装连接，最终经过三周时间的努力攻关，一台崭新的自动绕线机呈现眼前，数字电器装置准确控制了产品的圈数和线圈的张驰度等关键数据，保证了产品质量，提高了效率。
   
    目前，淮海集团个人争创精益岗位、班组争创精益班组、分厂争创精益分厂的精益管理文化氛围日益浓厚，一场人人皆兵、全员参战的精益管理“群众之战”已然打响。