在金属加工中，每种可能减振的方法都是提高加工性能的重要因素。通过调整各种工艺技术措施有助于达成此目标，如更改工件夹持方式，采用夹持刚性更高的夹具，采用具有减振性能的刀柄，等等。只要有过加工中产生振动的经验，应该能很快理解。在大多数情况下，操作者最直接的反应是减小切削参数，然而这样操作会降低生产率。事实上，用户对于刀具供应商有着合理的要求，那就是在大多数加工应用中确保稳定的加工，生产率不会大幅下降。在铣削加工中，冲击载荷及切屑厚度的周期性变化是既定的，为自激振动。因此，铣削加工的防振是非常重要的。
尽管刀具制造商为此而探索合适的解决方案，但是可能的设计方案却往往受到限制。目前，大多数刀具制造商仍然采用传统的基础设计理念，如提高铣削刀具自身的刚性及强度，或者使刀具的刃口切削更加轻快，减少切削抗力。当然，这些方式有效地改善了铣削振动的趋势。然而，也有一些其他新颖的设计方式能够起到降低切削振动的效果。如不等齿距的设计（不等齿距角度）就给出了不错的结果。对于整体硬质合金立铣刀而言，不等螺旋角显著提高了其防振性；比如伊斯卡的防振降噪立铣刀（CHATTERFREE）系列。另外，带分屑功能的切削刃在帮助降低振动方面具有明确的优势及效力；比如伊斯卡的粗加工波形刃立铣刀（SOLIDSHRED）系列。此外，结合了上述防振设计元素的立铣刀加工表现更加出色；比如伊斯卡精加工波形刃立铣刀（FINISHRED）系列的ЕС-Н5М-CFR。
然而在将上述规则应用于可转位铣刀时总是会遭遇困境。制造出具有分屑功能的切削刃通向可预见的成功，正如大受欢迎的风火轮铣刀（MILLSHRED）系列。但是，制造出带有不同轴向正前角的可转位铣刀却受到各种设计因素的制约。不等轴向前角需改变刀片定位槽设计以改变刀片刃倾角，这显然受到现实制约，因为正确的设计需确保刀具有合适的后角。很显然，这条路走不通，需另想办法。
