随着现代工艺技术水平的不断提高，机械零部件朝着越来越大型化的方向发展。随之而来对刀具提出了更高的要求，使用超长悬伸刀具进行加工变得越来越常见。各种大型发电、液压以及柴油发动机零件经常会有一些大尺寸的深孔需要粗精加工。
针对客户的更高要求，山高刀具推出了各种能够满足苛刻要求的孔加工刀具。这些刀具不但满足尺寸精度的要求，同时也大大提高了现有的加工效率，帮助客户在竞争激烈的市场环境中降低成本以立于不败之地。
钻削
SD602是山高刀具今年最新推出的改进型大直径模块化深孔钻，可以钻至长径比6-7xD的深孔，直径最大可以达到160mm。和以前的老产品相比，我们在这款钻头上增加了一些新特性使其性能得到了进一步的增强。
可更换刀夹以更改钻头加工直径是新特性之一。SD602钻体上一共有4个刀夹，刀夹在钻削过程发生意外例如刀片崩碎时能有效的保护高价值的钻体不受损坏。而我们现在为最外圆的刀夹设计了两种尺寸规格，通过更换N型（名义尺寸）和U型刀夹套件（减小尺寸）我们可以使用同一规格的钻头来钻削两种尺寸的孔，提高了钻头的灵活性。
第二个新特性是中心引导钻的悬伸可以调节。和一般常见的大直径浅孔钻相比，SD602一个显著区别就是由传统的中心刀片改为了引导钻结构。这种设计的好处是钻削过程中产生的径向切削力得到了更好的平衡，定心更加稳定。而现在中心钻的悬伸可以调节，以使修磨后的中心钻长度也能保持一致，同时在加工一些长悬伸孔时可以稍微拔出中心钻以增强其定心作用。
除了中心钻以外，SD602还有另外一项设计来提高加工质量。在钻体的外圆上我们设计了两个对称的硬质合金导条，导条接触孔壁起到了支撑的作用，从而提高了整个钻削过程的稳定性。这样我们就可以增加刀片和中心钻的寿命，减少加工时候的振动。
SD602是一款模块化设计的钻头，其柄部是山高独有的Graflex接口。通过更换不同长度和直径的接长杆，客户可以灵活的组合出所需要的加工长度和直径。而其使用的方型刀片有四个可用的切削刃口，较低的成本加上强壮的刀片，客户的刀具费用能够理想的得到控制。同其他加工方式相比，SD602的安全性和效率都胜过一筹。在机床和夹具等条件得到满足下，使用该产品进行钻削是不二之选。
