机床工具行业紧跟时代发展潮流 走向中高端竞争

    机床工具的发展也将随着现在我国机床业向中端产业发展的趋势，逐步走向中高端产品。
    中国的机床行业从以往的以小型机床为主体的大量制造，到现在大中型机床，成套成线产品的比重逐步增大。有关媒体指出，随着加工工艺的不断改进，对于加工精度加工速度的要求也越来越高。目前全国机床行业的生产厂家有上万家，其中大多是以生产中低端粗加工为主的企业。
    但是，近年来由于材料和能源价格的飞涨，国家所采取的货币紧缩政策等因素，都将导致下游行业的增速减慢，利润减少。而有高附加值的产品增速则继续保持增产，利润大幅增加，未来行业的竞争将不可避免的将朝高端市场转移。
    所以，越来越多的企业已经开始意识到，中国的机床行业，在固守低端领域的同时，更应在高端产品的开发及制造方面拓展，而不是更多得依靠进口设备。
    机床行业根据不同的设备，使用的电气产品非常地广泛，从单片机，PLC，定位模块，数控系统到运动控制系统等都有涉及，更有厂家自主研发的电气设备。一些高端应用领域，如高精度的磨床，旋转刀库，伺服冲压送料机，自动化专机流水线等，对于控制和工艺都有一些特殊的需求，这些都不是普通的脉冲发生产品或者定位产品可以简单对应的，正越来越多的使用运动控制产品。
    最近一项新的机床铣刀具技术就节能约20%功率消耗同时提高切削深度。在进行大零件(如钢件或发动机缸体)加工时，要求采用高效率的铣刀。毛坯表面进行加工时,要尽量缩短时间，因此提升切削深度对操作者有利。同时机床功率消耗还要尽量低。
    CERATIZIT森拉天时最新的MaxiMill271-17铣刀完全满足了以上这些要求，最大切深可以达到8.4mm，能适应钢件、不锈钢、铸铁的加工。CERATIZIT森拉天时研发中心开发这款刀具时在切削刃形上下了很大的功夫。这款刀具采用双正角设计，保证了加工过程非常顺畅。对于操作者来讲，这就意味着MaxiMill271-17相比过去切削同样深度的铣刀产品，消耗的功率降低了20%。此外，每个刀片多达8个角，经济性很好，可以让客户受益。