模具机床刀具行业定制化解决方案时代来临

    今年以来，西方学者纷纷指出，世界历史上的第三轮工业革命即将来临，人类将过渡到一个全新的工业模式。金模工控网首席分析师罗百辉认为，新一轮工业革命将是绿色科技和智慧产业领先的重大经济转型期，智能化、自动化的革命将成为大势所趋。虽然我们对于这场革命最先在哪个领域取得突破还没有定论，但是可以肯定的是，定制化、个性化将在这场革命中扮演重要角色。
    在传统大批量生产时代，企业间大多进行同质化竞争，低廉的生产成本往往是企业克敌制胜的法宝。而在即将到来的工业革命中，为客户提供有针对性、个性化产品将变得尤为重要，技术创新与产品设计研发的重要性日益凸显。高端智能解决方案与定制化服务将成为新的增长引擎，创造新的需求与增长点。
    在经过传统大批量制造时代之后，人们需要定制化服务。从设计到生产，从工作到生活，个性化服务已经深入人心。更多的产品价值依托的不是产品自身而是增值服务，这也是部分发达国家提出"回归制造业"口号的一个支撑。如果发达国家制造业可以借由定制化复活，将对我国从事加工贸易的企业产生重大打击。
    在制造业的设备研制方面，智能化、定制化的趋势已经实实在在地呈现了出来。罗百辉认为，制造业产品生产线的设备需求方向分为四大类：生产、物流、装配、检测。生产设备更容易实现自动化和标准化，比如机床。而后三类（自动物流、自动装配、自动检测）很难实现标准化，因此只能采取定制化的办法来应对。
    虽然定制设备的概念目前在中国还不为大家所熟知，但是欧美国家的工业生产中，定制的商业模式特别普遍。中国生产线的发展走过了一条引进、消化、吸收的路，相关先进设备（特别是标准化设备）都已经移植到了中国，所以目前这种通过标准设备的采购来进行产业升级的阶段已经过去，生产线的再建设需要中国人自己去创新。这时，非标定制设备的研发就显得尤为重要。
    “发达国家制造业可以借由需求创新、增值服务和智能化、定制化复活，中国制造业照样可以迎头赶上，以同样高效的方式升级换代。对中国广大的制造型企业来讲，这将是我们在面临第三次工业革命时早应做好的心理准备。”罗百辉举例说，模具机床刀具不仅是单个的机器设备和工具，而且还是可定制化的解决方案，只有秉持着“以客为先”和为客户创造最大价值的理念，才能提供满足客户个性化需求的定制化解决方案。
    “高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具
    早在20世纪70年代末80年代初，“定制化”一词就开始频繁出现在中国机床工具行业里。直至2011年下半年，随着国内外经济逐渐下滑，中国机床工具行业开始呈现增速减缓态势，大多数企业因此不同程度地出现了新订单急剧下降、用户延迟提货增多、存货和应收账款增加等严重局面。为了避免或者减小受到不利形势的影响，平稳度过发展困难时期，机床工具企业开始纷纷采取积极措施，这期间，定制化整体解决方案更加被广大企业不断地提起。
    定制化解决方案的发展历程
    据罗百辉介绍，在中国机床工具行业内，“定制化”一词自20世纪70年代末出现到今天，已有30年的时间。当时，数控机床刚刚进入中国，而面对这种新型的高档机床，工具也需随之提升到相应的高度，比如刀具，从那时起就开始实现从标准刀具到专用刀具的过渡。这种专用刀具具有高精度、高效率、高可靠性等特点，不仅帮助用户减少了生产时间、提高了生产效率，还大大提高了产品质量。因此，广受用户的喜爱。如今，经过30年的发展，“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具已基本取代传统的标准刀具。
    “除了刀具行业，中国的模具工业也同样正在经历定制化、高端化、智能化的发展过程。”罗百辉表示，一直以来，中国的模具行业都处于低端混战、高端失守的局面，尤其是基础型通用软件平台长期被国外产品垄断。即便很多企业高价购买了各种知名的商业化软件，可是对其应用不够充分，其实进一步提高设计效率的潜力很大，尤其是进行专门领域的功能开发与应用，也就是定制化服务，完成客户需要的高级功能。这种定制化开发形式灵活、内容多样，在技术提供方强有力的技术能力支撑下，可以为客户，尤其是高端客户提供更好的服务，甚至可把生产效率提高数10倍。对于能够通用化的技术可以做成通用功能模块，对于客户的特别需求则可以通过定制模块及数据库的集成达到要求。这是数字化制造的发展趋势，尤其是中国可以通过这种扬长避短的方式冲击高端市场，做精做强。
    定制化解决方案的特点及发展趋势
    定制化生产，毫无疑问就是量身定做式生产，这种生产方式与大批量的标准化生产截然不同，是一对一的生产，也可以说是小批量生产。这种生产方式有其独特的优点，比如能为客户提供更高层次的专业化解决方案。然而，也有其缺点，即生产成本过大，对于像汽车零部件这种需要大批量生产的设备并不适用。罗百辉表示，发展到现在，如今大多数工具生产商采用的方式是定制化批量生产。这里的定制化不是指一对一的生产，而是针对某一具体的应用领域提供专业化生产与服务，如为汽车零部件、航空航天等不同领域提供专业的整体解决方案，并在这种整体解决方案的基础上实现标准化及通用化。而这种标准化、通用化又不同于以往单一的、低层次的统一生产，是经过不断改进的、更高层次的标准化生产，这种生产方式可被理解为定制化批量生产。所生产的工具具有更高的性能以及更多的功能，以满足不同领域用户的高端需求为最终目的。
    刀具供应商的角色，正朝着专业为各工业领域提供交钥匙工程、专业刀具解决方案的方向转变。罗百辉指出，刀具供应商一方面需着重于研发各工业领域的专业刀具，另一方面，也希望能研发出通用性强的刀具，可涵盖多种被加工材料的加工，以应用于更多的工业领域。伊斯卡以旗下的T490铣刀为例表示，这款铣刀仅更换刀片就可加工不同的被加工材料，如它不仅可应用于常规钢件材料、高温合金、铸铁材料等的加工，其厚实而强固的刀片也能使其应用于各种恶劣加工环境。而同一刀体，还可夹持不同合金牌号，或同规格的不同槽型，适用不同的    加工材料。此外，当工厂需加工的被加工材料，跨越几种类型时，选取通用性强的刀具，可有效降低工厂成本。比如，同时会加工到钢、铸铁、高温合金时，可分别于T490系列，选择几个基本款的立铣刀、面铣刀、玉米铣刀，再相应配备对应的刀片规格、牌号，即可在加工材料的转换中，游刃有余地给予掌控。
    服务型定制化解决方案的发展
    目前，国内外的机床工具厂商都已经开始进入这种定制化批量生产，然而，不能否认的是，与国外企业相比，中国本土的机床工具企业仍有较大的差距，这种差距主要就体现在服务水平上。国外的企业能提供满足用户个性化需求的更高水平、更全面的服务，即服务也达到了定制化程度。而国内的企业还尚未形成这种提供定制化服务的能力。因此，要想缩小与国外一流机床工具企业的差距，提供满足客户需求的定制化服务至关重要。
    “十二五”期间，发展高端装备制造业的总体思路是面向中国工业转型升级和战略性新兴产业发展的迫切需求，重点发展智能制造、绿色制造和服务型制造。服务型制造的重要性正在被越来越广泛的认识和接受，已经成为装备制造业发展的趋势所向。中国机床工具工业协会常务理事长长吴柏林也明确表示，“有关服务型企业的建设，是该提到日程上来了。”吴柏林指出，目前，行业很多骨干型重点企业，如沈阳、北一、大连等，都设立了全国服务的4S店，这本身是解决了理念问题，但同时还存在要提高服务能力和水平的问题。要转型，就是要从单纯的卖产品变成既卖产品也卖服务，要从单纯的制造型企业转变成制造和服务型企业，行业企业还要付出很多艰苦而深入的努力。
    随着经济的发展和社会的进步，客户对服务的要求越来越高，传统的服务模式已经无法满足客户不断提高的服务需求，制造企业向服务型企业转型已经是趋势所向。然而对于机床工具企业而言，打造服务体系，不仅仅体现在提升硬件和管理水平上，更为重要的是努力提升营销和技术服务队伍的人员素质，倡导“以客为先”和为客户创造最大价值的理念。此外，尤其值得一提的是，制造与服务的深度结合，一大关键因素是企业本身要具有核心产品或者说核心技术，围绕核心产品或者核心技术进行创新，与服务业相结合，才能取得更好的发展。只有围绕着它的核心产品，客户才认可它的整体解决方案。