模具大型化轻型化与精密化 影响刀具采购

    随着模具产业的不断发展，一些原先存在的问题也不断的显现出来，也越发的严重起来。出现了模具低成本，产品结构档次和技术含量不高，粗糙等问题的出现，而这些企业绝大多数是劳动力密集的小型企业。这一类的企业所生产的模具数量多，价格低，利润低，没有技术含量，不具备竞争优势，很容易倒闭。
    模具大型化和精密化一直是重要发展趋势，高强度板和不等厚激光焊接板的冲压成形技术应用已越来越普遍，高强度钢板热冲压成形和大型铝合金板冲压成形技术在汽车生产中的应用也日益增多；由于高速冲床的运行速度越来越高，集成电路脚距越来越细密，接插件精度越来越高且体积越来越小，因此超精密加工在进一步发展。
    模具产品向大型、精密、复杂及集精密加工技术、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体的向新技术专用工艺装备的方向发展；模具企业生产向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展；企业经营向品牌化和国际化方向发展；行业向信息化、绿色制造和可持续方向发展。
    虽然，模具行业与前几年相比有了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，模具产业结构不合理的现象仍然存在。产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等，都不同程度地存在着问题。比如在产品结构方面，随着塑料制品用量的越来越多，越来越广，塑料模具的比例就需要不断提高。
    机电产品也在向轻型化发展，除了塑料模具制品迅速发展以外，铝、镁轻金属及其合金制品也必须要得到发展；还有，在目前占比例最大的塑料橡胶模具中，国内供不应求，进口量大的汽车覆盖件模具、多工位级进模及精冲模的比例的提高也将是模具产品结构合理化趋向之一。
    在进出口结构方面，由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求，因此，每年都有大量模具进口，尤以高档产品为主。说明我们仍在大量进口高档模具，出口的却是以中低档为主。所以，从长远来看，进出口合理化趋向应是不断扩大出口，减少进口，使出口多于进口。显然，这还需要相当一段时间的努力。
    我国模具行业分散性、低规模、低水平的现象有关，模具市场上的生产厂家是规模特别大的寥寥几家，剩余的大都是中小规模。罗百辉认为这些情况决定了模具行业用户使用刀具的特点：采购量加多，采购次数频繁，即至多两个月左右采购一次，这一方面反映了消费市场比较成熟，模具行业刀具用户在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。同时，由于用户采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商，市场提供了随时进入的机会。由于按需采购，对已用品牌的相互替换的竞争性也日益加剧。