轴承锥形滚子冷镦模具，一般采用Crl2MoV合金工具钢制造，经淬火磨加工后直接使用。由于淬火后的硬度在HRC(58S～62)左右，磨加工后的工件内孔粗糙度只能达到．Ra(1．6～0．8)μm，在使用的过程中，产生粘结磨损和对成型的滚子表面产生拉伤，造成一个模具的平均寿命只能镦3000粒左右，成为生产中一大难题。为了提高模具的使用寿命，就采用对模具工作腔进行研磨抛光，再采用：PVD工艺方法涂一层氮化钛，来提高模具表层硬度和耐磨性及抗粘结性能，以提高模具的使用寿命。
工艺特点：对模具工作腔研磨抛光，降低了工作表面粗糙度，减小冷镦中滚子对模具粘结的可能性；采用PVD涂氮化钛，其工艺温度为350°C左右，不改变基体的硬度和金相组织；氮化钛与金属亲和力小，抗粘结温度高，使模具表层硬度HV850，提高到HVl950，相当于提高HRC20，大大提高了模具的耐磨性；氮化钛与铁的摩擦系数小，是铁与铁摩擦系数的1／5，可以大幅地减少粘
结与拉伤；由于涂层厚度只有(3～4)μm，对模具精度影响很小，可在精加工后进行。
从1992年开始，将冷镦机寿命很低的三工位模具进行研磨抛光后再涂氮化钛试验，其模具寿命最多可冷镦滚子达(50000～290000)粒。后在大批量冷镦轴承滚子中，全部使用研磨抛光涂氮化钛的模具，模具的寿命从(2～3)千粒提高到1万粒以上。这样可省大量的停机换模具时间和制造模具的费用，保证了生产正常进行。
