镗工“状元”王云官

　  一名普通的镗车工，参加工作19年干出了56年的活儿，而且产品合格率始终在99.85％以上。他曾获“大同市劳模”、“大同市青年技术能手”、“集团公司特等劳模”、“特劳标兵”等多项荣誉，并于2007年国庆节在“全国煤炭工业劳动模范”表彰大会上受到表彰。他，就是同煤集团中央机厂机加工车间的镗工“状元”王云官。

　　超工时的“秘诀”

　　在机加工车间职工的眼里，王云官言语不多，总是早早地来到车间就投入紧张的工作，加班加点是他的家常便饭，星期天和节假日也很少见他休息。仅最近3年统计，王云官完成工时26000多个，超额完成18000多个，按工作量计算，他3年时间干出了10年的活。

　　工业生产的时间是以分秒计算的。时间就是产品，时间就是效益。每天一上班，王云官只要往车床边一站，就全神贯注操作，因为他把超定额、多出活、出精品看的比什么都重要。“超期服役”的设备要定期进行检修。按规定，大修设备时可不计工时，可他却不这么想，自己床子大修就到别的床子“顶位”。有人对他说：“你别傻了，有那修车空，何不清闲清闲，别人等还等不来呢。”他却认为自己现在还年轻，现在不干啥时干。在两个多月的“顶位”操作中，他仍按月完成工时定额，不仅保住了机床利用率，而且还超额工时380多个，相当于多干了两个月的工作量。

　　王云官干活，特别讲求一个“细”字。每次干活前，他都要先消化图纸，并根据产品部件的特点，认真分析，细心归类，做到心中有数。为了把握好有限的工作时间，努力提高工作效率，保质保量按时完成任务，在消化图纸的同时，他就磨制好了各种需配用的刀具和工装，以便工作中随时使用。仅今年以来，他个人就实现小改小革11项，探索加工方法16种，改制刀具60多把。连采机主机架，因其同心度、垂直度、表面精度要求高且易变形等特点而成了生产中的“拦路虎”。王云官接手后，根据产品特点认真琢磨，制作了一套校形工装，有效地解决了产品的变形难题。但随后，新的问题又出现了，连采机主机架在加工过程中，进刀快了易出现“竹节”，而进刀慢了又影响产品的表面光洁度，达不到技术要求。为此，他又苦心钻研，在镗床上制作了一套精削工装，试用后完全达到技术要求。

　　19年如一日，王云官吃苦耐劳、任劳任怨的工作态度深深感染着身边的每一名职工。在他的影响下，他所在的班组、左“邻”右“舍”的职工不仅技术过硬，而且个个勇于拼搏、吃苦耐劳，月月圆满完成车间下达的任务。今年以来，镗车组不仅超额完成了任务，而且一级品率达99.8％，由他亲自把关操作的关键件、重要件的合格率达到100％。

　　一把镗刀的魅力

　　王云官从一进厂就把师傅们的教诲牢记在心：镗车工光靠手脚麻利还不行，当一个好镗车工，三分靠手艺，七分在车刀。他曾经算过一笔帐：如果工效提高一倍，就等于一分钟变成两分钟；如果工效提高两倍，一分钟就变成四分钟了，这样一年可以为国家创造不少财富。采煤机摇臂壳是一项经常性产品，这个“庞然大物”光镗的孔就有十三、四个，大孔直径750毫米，最小的孔只有110毫米，以往加工时需反复调刀具。调一次刀，就要花费许多时问。王云官一直在琢磨这事儿。几经试验，他改进了一把大小孔通用切削的两用刀。在加工中，不用上下换刀具，也不用转刀杆，一次即可加工成型，生产效率由过去每周加工1件提高到现在两天就能出1件。

　　有一种叫“行星轮”的工件，以前谁干谁亏工。前不久，车间两名工人干了一批“行星轮”，结果一个亏了60个工时，另一个亏了80个工时。干过此活儿的人都说，工时定额紧，加工难度大。为突破这个难关，王云官焊了一把“T”字型硬质合金钢镗刀，按加工孔径所需尺寸磨好，然后用它切削加工，加工完一批“行星轮”，就超工时180个。

　　“一切为钱，我不干”

　　有人问过王云官：“你这样拼命地干，是不是为了钱？”他回答：“虽说人人都离不开钱，但并非人人都是为钱活着！干活儿，不能光为了赚钱，人活着就该有点精神！”就是靠着这种精神，每天上班铃声响起的同时，他的镗床也轰然启动；当车床上飞旋的镗杆进行最后一次精车时，他便开始为下一道工序找刀、选方案……

　　这几年厂里任务满，效益好，奖金也随之大幅度提高。有人为了多挣钱在工件分配中挑挑拣拣。可他却从来不这样干，调度员分配什么就干什么。有人怀疑是车间为了保“劳模”，给他一些“肥”活儿干。一天，几名同行悄悄站到他镗床后面探虚实。当时，他正在加工一种综采设备零件——轮毂。这活儿以镗代磨、精度高、公差不超过3丝(一根头发丝的1／2)，而且孔壁非常薄，夹紧了变形，夹松了“飞件”，工艺复杂、加工难度大，且容易出废品，可王云官却干得那么自如。同行们一看，什么都没说便离开了。

　　王云官从1989年单独操作镗床算起，已先后为煤矿加工出数以十万计的机电配件，产品合格率始终稳定在99．85％以上，最近6年达到100％。