一种机械加工行业普遍使用的数控铣刀片，进口的每片40元，国产的每片也得22.8元，但经过老技工的革新改造，每片价格只需9元，且性能还要优于前两者；一种广泛应用于加工中心的钨钢立铣刀，从国外进口每支价格要五六百元，且用坏了后大多一扔了之，同样是经过这位老技工的革新，每把立铣刀只需花60元的加工费，就得以修复，用起来跟新的一样。这是有“刀具大王”之称的81岁老劳模朱德能的最新成果，目前已在世界最大的注塑机生产基地——宁波海天塑机集团有限公司全面推广。
重复使用铣刀片，寿命延长4倍
朱德能曾在宁波动力机厂吃过多年的“机械饭”，这位当年的八级车工是有名的“革新迷”，早在1958年就被评为省劳动模范。1988年退休后，他仍坚持推广新刀具，其中最为轰动的是他的“硬质合金铣刀片重复利用”的新技术：将机械加工行业广泛使用的一次性铣刀片重新打磨，重复使用，寿命能延长4倍。这项革新也因此在“中国海峡两岸职工技术创新成果展览会”上获得金奖。
“按每月用量5万片计算，每年可创造经济效益300余万元，而且能延长机床寿命，为国家节约7成以上的合金资源。”为了尽快推广这项技术，朱德能不顾年老体弱，经常奔走在企业、车间，无偿提供技术服务。
被老劳模的执着精神所打动，2007年7月，市经委专门发文，在全市机械加工行业推广应用铣刀片重复利用的节能技术，并将宁波大河机电有限公司作为推广应用基地。
研制出节能刀片，成本降七成
去年下半年，国际金融危机开始冲击我市制造业，朱德能的“技术蹲点”企业海天集团掀起以降低成本为内容的“双增双节”热潮。朱德能也领到了任务：在今年国庆前攻克节能数控铣刀片和修复钨钢立铣刀两大技术难题。
自去年12月起，朱德能几乎天天“泡”在车间里，听取一线工人的意见，研究刀具改进方案。第一次的研制，因打磨角度不够理想，造成刀具开裂；第二次研制，虽然初步成形，但加工的部件光洁度欠佳；第三次研制，博得了一线工人的叫好声，终于获得成功。
“这种自制的节能刀片，成本比原来降低了7成。”朱德能高兴地对记者说。
至于修复钨钢立铣刀，更是一项精细的活。“哪怕是磨损一根头发丝的精度，五六百元一支的立铣刀就得报废。”朱德能自豪地说，凭着他的经验，用了不长的时间，就把这“国际化”的难题解决了，成本还降低9成。
