模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。激光加工头由聚焦透镜、气体喷嘴、高度传感器等构成，靠伺服电机驱动，高度传感器控制焦点的空间位置。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形。切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。计算机数控装置(CNC)采用微处理器控制的可编程逻辑控制技术，将CAD产生的数控软件送入CNC后，能控制胶合板的激光切割，包括故障检测、伺服驱动与定位、辅助气体压力控制等等。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数(功率、速度、压力等)。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高，而且重复性好，特别是切割多联版和重复制作模切版时，更为优越。
模切刀具成型系统
为了保证模切版的制作精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给由计算机控制的刀具成型机进行开槽、切角、弯曲和切断。由于采用了液压弯刀、液晶显示、液压传动和游标定位，有效地保证了刀具成型的精度。
底模(背衬)CAM系统
用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求，且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。
盒型打样
为了验证纸盒结构设计的合理性，在正式批量生产前，使用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品，征求用户及消费者意见后，再进行修改或重新设计，避免批量投产后纸盒结构设计、制造不合理的现象；也可以检查设计是否符合用户要求。多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀。当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割，并能实现自动换刀。MARBACH公司开发的MARPL0T多功能纸盒样品CAM系统，其最大加工尺寸为1020mln×1420mln，最大速度为40m／min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切机，主要面向瓦楞纸盒和折叠纸盒的样品制作和短版生产，效能可提高2596。该机前端配有Pc机，系统调整采用条形码技术，出现差错时能自动进行纠正。
纸盒直接制作技术
德国MARBACH公司推出的Boardeater折叠纸盒激光加工系统，在欧洲被称为是折叠纸盒加工的一场革命。该设备应用C0。激光束直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。使用该系统加工一批纸盒，可大大缩短生产周期。加工中小批量的标准纸盒，还可大大降低加工成本。
模切加工技术
平压平模切
单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排。
为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装置设置一个可调的偏心机构。BOBST公司生产的联线平压平模切机使用调正单元和度量辊，保证了纸张的可靠进给；采用模切印刷套准和质量控制系统，避免了机械齿隙的不稳定现象；并能自动剔除卷筒纸接头和废品。
