铣刀刀片丰富的几何形状很大程度上决定了夹持可换刀片、刀头式铣刀的通用性或多功能性。通常，刀具所夹持的刀片（或刀头），具有相同的基准形状和基准面，该因素决定了刀片（或刀头）在定位槽中的的装夹位置。通过选用不同前、后角的刀片（或刀头），结合夹持的基准形状，衍生出的刀片（或刀头）系列，可用于加工不同的被加工材料组。同一把铣刀，可夹持的刀片（或刀头）几何形状种类越多，刀具的通用性就越广。
对于铣削加工，可换刀头式模块式铣刀，大幅扩展了铣刀的通用性。例如伊斯卡的变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER）系列：铣刀杆夹持不同的铣刀头组合而成的铣刀，有方肩铣刀、球头仿形铣刀、槽铣刀、中心钻以及加工埋头螺钉孔的铣刀（见图1）。相比较螺纹连接单刀头式刀具而言，比如多功能立铣刀（BALLPLUS）系列，看似组合的选择会少一些，然而依旧具有很好的通用性；如夹持相应刀片至刀杆，可获得球头立铣刀，槽铣刀或加工沉孔的铣刀。
图1
然而，试图通过在铣刀上夹持不同几何形状的刀片来拓展可转位刀片式铣刀的通用性并非易事。刀片的定位槽，锁紧螺钉甚至楔块的不同，都在设计上对此产生了显而易见的限制，刀片的选用也颇受制约。但即便如此，伊斯卡依旧寻找到有效提高铣刀通用性的方法。
在上世纪九十年代末，伊斯卡就推出了夹持可转位刀片的变色龙铣刀（CHAMMILL）系列。此系列的典型特征为，同一铣刀体，可夹持不同几何形状的刀片于其定位槽内：方刀片（用于90°方肩铣或45°铣削）、圆刀片、八角形铣刀片。由此，用户可通过采用在同一铣刀体上，夹持相应的铣刀片，就可自行“调整”铣刀为方肩铣刀，面铣刀或 三维曲面仿形铣刀。
相似的原理被应用于夹持双面铣刀片的HELIDO 845系列，并得到广泛的应用。HELIDO 845系列铣刀，可夹持带8个切削刃的方形刀片，同时也可夹持带16个切削刃的八角形刀片；另有专门设计的修光刃刀片，可被夹持于同一定位槽内。
粗加工沿袭着以最大化切削深度及切削宽度的加工方法来获取高的金属去除率（MRR）的传统。为提升生产率而寻觅新的解决方案的探索却从未止步。技术成就的突破，先进切削刀具令人印象深刻的特点，带来了完全不同的加工理念：采用小切削深度，以每齿超大进给实现大进给铣削（HFM）。小切削深度与超大进给的组合，不仅确保了金属去除率的增大，也减少了机床功率消耗。高生产率粗加工技术对夹持可转位刀片式高效铣刀的需求，促使了新型铣刀的出现。例如，伊斯卡在最近几年推出的双面螺旋刃飞碟铣刀（HELIDO UPFEED H600） 系列，在具有高效加工特性的同时，还具有高的经济性，这源于带6个切削刃的双面铣刀片设计，该铣刀片前刀面几何形状为特别设计。（见图2）
图2
然而实践中，以执行常规铣削任务的用户为最多；因此，他们的日常使用不外乎关注到这样的问题：有没有可以使得刀具通用性更高，可增加其功能，甚至可将刀具应用于更有益的加工方式中，比如大进给铣削（HFM）?
答案是肯定的，实际解决方案是：制造特定几何形状的铣刀片，夹持于通用铣刀刀体：
大进给铣刀片H490 ANKX…-FF 及 H490 ANCX…-FF 夹持于HELIDO H490 铣刀系列
大进给铣刀片APKT…-FF, ADKT…-FF 及 ADCT…-FF – 夹持于 HELIMILL铣刀系列
大进给铣刀片OFMW…-FF 夹持于 HELIOCTO铣刀系列
图3
图4
图5
图6
夹持上述刀片至相应的90°及45°通用铣刀体，客户可将常规铣刀转换至高效大进给铣刀（HFM）。刀片规格中‘FF’为英文‘fast feed’的缩写，强调刀片的功能特性。于是，用户能将已购买的常规铣刀派上新用场，打开了高效粗铣的通道。此外，用户还会因降低刀具库存而获得额外的益处，这是显而易见的优点，特别是对于大型制造企业而言。值得注意的是，通用铣刀的直径范围来自于多年的实践经验，大于大进给铣刀（HFM）直径。从而，用户不需要对CNC程序及铣刀进行大动干戈的更改。
所以，回到夹持可换刀片铣刀多功能性的话题，伊斯卡为用户提供新型刀片，令其可被夹持于现有刀体，以简单的方式扩展铣刀的多功能性，让客户感受到切实的优势，为现代制造企业提高收益率。
